盤石泵業(yè)-G型砂礫泵 廠家 抽沙泵型號
簡要描述:盤石泵業(yè)-G型砂礫泵 廠家 抽沙泵型號渣漿泵特點(diǎn):G/GH型砂礫泵是引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品,該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu),為單級單吸懸臂式離心泵,具有重量輕,汽蝕性能好,抗磨蝕性強(qiáng),過流通道寬,安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn),可對大顆粒強(qiáng)磨蝕泥砂連續(xù)輸送,適用于挖泥船挖泥,采砂船抽沙,疏浚河道。
產(chǎn)品型號: 10/8S-GH
所屬分類:G型砂礫泵
更新時間:2024-08-26
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
溫馨提示:產(chǎn)品規(guī)格介紹、價格僅作參考使用,具體產(chǎn)品參數(shù)詳情,如有需要請聯(lián)系*電話。
渣漿泵核心配件是過流部件部分,渣漿泵過流部件是與漿體直接接觸的配件,主要包括:護(hù)套、護(hù)板、葉輪,其質(zhì)量的好壞直接影響到渣漿泵的壽命,優(yōu)質(zhì)的渣漿泵配件生產(chǎn),我們需要通過以下嚴(yán)格的渣漿泵配件生產(chǎn)工藝:
1、根據(jù)工況漿體介質(zhì)選擇合適的渣漿泵過流部件材質(zhì);
2、選定介質(zhì)后嚴(yán)格按照材質(zhì)特性,在渣漿泵的鑄造過程中控制鑄件質(zhì)量:造型光潔度、各元素含量是否達(dá)標(biāo)、澆注溫度把控等等;
3、渣漿泵熱處理必須按照升溫降溫工藝嚴(yán)格執(zhí)行,切不可降低工藝標(biāo)準(zhǔn);
4、機(jī)加工必須按照圖紙進(jìn)行,不可肆意改變公差標(biāo)準(zhǔn)或降低配件精密度。
機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。
其實(shí)不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。
2、動環(huán)密封圖越緊越好。
其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。
機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,(公眾號:泵管家)軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。
相對而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時密封并沒有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。
型號 | 允許配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚(yáng)程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 效率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 葉輪直徑 D(mm) |
6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
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